在五金焊接生产线，轻微的机械声从不远处传来。亮黄色的机械人整整齐齐地"站"成两排，学习桌椅的五金部件被预先放置到一个特制的托盘上，待智能视觉对部件位置举行视觉校正后，机械臂准确无误地完成着种种细密焊接一连行动，整个历程保持极其稳定的焊接速度和焊接姿态。这些看起来严肃、冷漠却又十分靠谱的"钢铁直男"，是护童绿色康健桌椅智能工厂特地从日本引进的FANUC机械人，人称"焊接届的AI"。

日本FANUC机械人在护童绿色康健桌椅智能工厂里，这样自动化、智能化的场景随处可见：实木水性漆生产中心，意大利入口Cefla全套UV辊涂线、Cefla全套实木喷涂线8小时即可实现自动喷漆2000平方米以上；在椅子生产线，自动喷胶机械人已替代人力担负起泡面喷胶事情；拥有6000个货位的自动化立体堆栈，能够100%实现先进先出、100%操作精度数字化治理，让交货效率横跨普通工厂数倍……在智能制造的浪潮中，集智能化、自动化、模块化、数字化、精益柔性制造于一体的智能工厂给制造型企业带来全新的可能。为鼎力大举推进实施数字经济"一号工程"，以工业数字化为突破口，以智能制造为主攻偏向，加速企业数字化、网络化和智能化转型，提升生长质量和效益，浙江省经济和信息化厅印发了《浙江省数字化车间/智能工厂建设实施方案（2019-2022 年）》，2020年12月22日，浙江省经济和信息化厅正式认定护童绿色康健桌椅智能工厂为2020年浙江省数字化车间/智能工厂。

护童绿色康健桌椅智能工厂喷塑生产线护童绿色康健桌椅智能工厂自动化立体堆栈护童绿色康健桌椅智能工厂全自动角边封箱打包能够成为为数不多官方认定的智能工厂是一种幸运，但绝非偶然。早在2015年建厂之前，护童团体总司理杨润强先生同妻子专门与浙江家具协会一行人远赴日本考察学习精益生产，在丰田生产车间现场亲眼看到在书本无数次学习到的JIT，杨润强先生为之深深震撼，感概颇深："一辆汽车至少有30000多个部件，而一件家具最多也才300多个部件，那么我们有什么理由不能把精益制造做到极致？"因此，丰田精神对卓越品质的极致追求，从建厂开始便渗透进了护童的文化基因。

2019年，投资2亿、厂房面积达8万方的护童绿色智能生产基地在浙江安吉建成并投产，新引进的300多台自动化、智能化先进设备，大幅提升了护童的生产效益，也让护童产物品质越发稳定可靠。据相识，现在护童年产能可达100万套桌椅。护童绿色康健桌椅智能工厂鸟瞰图护童绿色康健桌椅智能工厂外景除了通过先进技术和智能设备提高制造水平外，精益治理也成为护童智能工厂建设的重要一环。

基于对丰田文化的高度认可和工厂治理的需要，2018年3月到8月期间，护童特邀丰田专业老师从日本到工厂举行了为期半年的实地培训指导，主管级以上所有治理者全员到场培训。培训内容以丰田5S精益化治理为焦点，包罗治理监视者的职责和期待、连续改善的方式方法、人才造就体系的建设等相关课程与实践。

智能工厂的未来不仅仅是"智"造工厂，也是围绕员工价值、客户价值建设的人性化交互场所。现在，护童智能工厂二期工程已启动，二期工程将新增生产、办公区域，同时增设儿童天赋启赋发展空间，旨在为孩子们提供一个创意体验场所。相信在不久的未来，进阶版的护童绿色康健桌椅智能工厂将以越发智能化、人性化的面目进入人们视野，我们拭目以待！。

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